中经记者 吴静 卢志坤 淮安报道

3月18日，随着中国巨石淮安公司年产10万吨电子玻纤暨3.9亿米电子布生产线成功点火，全球玻纤行业首个零碳智能制造基地建设迈入全新阶段。

《中国经营报》记者了解到，这不仅是中国巨石在打造全球第二大粗细纱综合生产基地征程上的关键落子，也是新材料行业响应国家“双碳”战略、探索绿色可持续发展的标志性事件。

在全球气候治理深化、中国“十五五”规划转向“碳排放双控”的关键节点，中国巨石以淮安基地为支点，尝试打通一条从“绿电制造玻纤”到“玻纤创造绿电”的产业微循环之路。这条新路能否真正破解高耗能行业绿色转型的核心痛点？

从“用能大户”到“绿电反哺”

据了解，玻璃纤维的生产过程涉及矿石熔融、高温拉丝等环节，能源消耗较大，是典型的能源依赖型产业。如何在保障产能稳步提升的同时实现“近零排放”，一直是困扰全球玻纤行业的共性难题。

中国巨石淮安零碳智能制造基地给出的破题方案，是跳出工厂看循环，将生产基地与新能源项目深度融合，构建起一套闭环的绿色能源体系。

该基地并非孤立的玻纤生产单元，而是与配套的风电新能源项目深度绑定。在苏北平原上，一座座高达180多米的风电机组迎风转动，这些叶片全部采用巨石生产的玻纤制造，所发绿电除部分直接供应玻纤生产外，其余并入国家电网。

基地配套的233兆瓦风电一期项目已稳定并网运行一年多，47台机组年发电量超过6亿千瓦时，相当于减少碳排放超40万吨；配套的二期风电项目年发电量约12.4亿度，可中和约100万吨碳排放。

中国巨石党委书记、总经理杨国明将这一模式概括为：“从生产玻纤到使用玻纤，再到创造绿能反哺玻纤”的可持续发展新路。这不仅是能源供给侧的革新，更意味着玻纤产品从诞生之初便被打上了绿色烙印。通过这一“绿色微循环”，基地实现了玻纤生产100%绿电覆盖，彻底改变了传统高耗能产业的用能结构。

除风电外，巨石淮安还推进建筑光伏BIPV一体化建设，在风电场配套建设了储能设施。更值得关注的是，基地在行业内率先试验窑炉天然气掺氢燃烧技术，探索进一步降低化石能源消耗的路径。通过“风光氢储”多能互补的绿色能源供给体系，基地从源头破解玻纤生产的碳排放难题，让每一根玻纤都拥有了“碳中和”身份证。

2025年，基地已有4类玻纤产品通过SGS碳足迹认证，为应对未来欧盟碳关税等绿色贸易壁垒提前布局。这一系列创新实践，不仅为玻纤行业探索出一条可复制的零碳路径，也为全球高耗能产业的绿色转型提供了“中国方案”。

抢占高端电子基材赛道

据了解，此次点火的生产线不仅是全球规模最大的电子级玻纤生产线，其产能规模更占全球电子布市场约9%的份额。项目集成应用了企业自主研发的高性能玻璃配方、超大型池窑、关键原料自研自制、智能智慧制造等前沿技术，拥有100%自主知识产权。

杨国明在回应媒体提问时表示，这条产线的特殊之处在于产品结构向高端化跃升。其产品规划中重点包括了超细纱、超薄布等高端电子基材品种。这意味着，过去停留在实验室样品阶段的部分高端电子基材，将在淮安基地实现规模化、工程化稳定生产。

中国建材集团党委书记、董事长周育先指出，电子级玻纤是数字经济的底层关键材料。它作为印制电路板（PCB）的核心基材，直接决定了PCB的介电性能、热膨胀系数和可靠性，进而影响AI服务器中海量数据的高速传输、人形机器人的精准协同。没有高端电子布，就没有高性能PCB，就无法承载数字经济的算力需求。

数据显示，中国巨石在全球电子玻纤市场的占有率已达23%，新线投产后有望进一步提升。更重要的是，这条产线的建设恰逢电子信息产业蓬勃发展的窗口期。随着AI服务器、大算力芯片、高频通信等快速发展，电子级玻纤需求增长迅速，为产业链稳定保供贡献了重要力量。

据中国巨石投资战略部总经理兼科技发展中心主任顾桂江介绍，选择淮安投资有着明确的产业逻辑。江苏省电子信息产业占长三角50%以上、占全国约15%。特别是在淮安本地，电子线路板产业基础扎实。此次巨石投资电子玻纤的同时，其客户也投资了覆铜板项目，在淮安形成了从电子玻纤到覆铜板的完整产业链集成。

中国玻璃纤维工业协会秘书长刘长雷指出，当前高端电子信息材料领域仍存在卡点。一是能耗及相关政策约束，玻纤项目在一些地方被列入“两高”管控范畴，面临严格审批。二是高端装备供应不足，喷气织机、张力控制器等关键设备过度依赖进口，交付周期延长。中国巨石淮安零碳智造工厂的实践，为全行业降低产品综合能耗、撕掉“高能耗”标签提供了标杆；同时，协会正推动纺织装备企业与玻纤制品企业精准对接，加快高端装备国产化替代。

（编辑：卢志坤 审核：童海华 校对：宛玲）